鼠标轻轻一点，屏幕上实时跳动的数据流便将氧化铝生产的每一道工序尽收眼底。这是记者近日在东方希望（三门峡）铝业有限公司（以下简称“东方希望”）采访时看到的景象。

  作为三门峡市铝基材料产业集群的有突出贡献的公司，这家年产能220万吨的氧化铝企业，正以“三大改造”为引擎，在传统产业转变发展方式与经济转型的赛道上跑出加速度。

  “天上机器轰鸣，地上小车运转，所有东西都在动，只有人不动。”介绍起新改造的智能化项目，东方希望副总经理杨毅兴致勃勃。

  依托工业网络站点平台，将新一代信息技术与传统氧化铝工业深层次地融合，该企业累计建成5条氧化铝智能生产线个主要信息化系统，通过调度多个管理应用，实现生产全过程数字化、在线化、自动化。

  “数百个参数实时更新，2000多个监控点覆盖全流程。过去巡检靠人工，现在通过AI识别系统，设备正常运行状态一目了然。”杨毅演示着电子巡检系统，轻点屏幕即可查看设备温度、压力等数据，不正常的情况自动报警。

  智能化改造带来的不仅是效率提升。杨毅和记者说，企业通过信息化管理平台，实现了从原料到成品的全流程追溯，产品合格率明显提升，数据误差率直线下降，数字化运维使企业减少必要劳动力121人。

  “这是我们投资2.5亿元实施的溶出机组绿色化改造项目。改造后，单条生产线万吨，每年可减少煤炭使用量2.56万吨，减少碳排放6.8万吨，每年降低生产所带来的成本1700余万元。”杨毅指着新设备介绍道。

  自实施“三大改造”项目以来，该企业累计投入10亿元实施项目40余个：乏汽回收系统让蒸汽单耗降低20%左右，余热利用工程每年节约标煤1.7万吨，赤泥综合利用项目不仅提取出高纯度的金属镓，还实现了固态废料的“吃干榨净”……“资源—产品—再生资源”的循环模式贯穿企业全生产链。

  “循环经济不仅能带来生态效益，还能创造经济价值。”杨毅笑着说，“这些不起眼的‘边角料’，现在也成了‘香饽饽’。”

  数据显示，“三大改造”项目实施以来，企业综合能耗水平降低3.5%，排放指标下降30%，每吨氧化铝生产所带来的成本降低5%，生产效率提升10%，产品结构持续优化、品质不断的提高，企业核心竞争力和总实力进一步增强。

  “以智能改造提速转型，以绿色改造提级赋能。此外，我们还坚持创新驱动，让‘传统制造’不再‘传统’。”杨毅说，企业积极推动产学研深层次地融合， 让科技成果有效“赋智”产业发展。

  通过“双导师制”培养技术骨干，与黄河水利职业技术学院等院校开展订单式人才教育培训，每年选派50名技术人员赴高校进行研修，为打造高新技术企业创造有利条件。

  成立河南省氧化铝赤泥高值利用工程技术研究中心，建立研发团队，与国内知名科研院所开展技术合作，在亚洲率先攻克赤泥提取金属镓的技术难题，目前年产金属镓80吨，推动公司实现传统产业高端化突破。

  从传统冶炼到绿色智造，东方希望的转型之路，正是三门峡工业公司高水平发展的生动缩影。

  “我们将持续做大做优铝基和镓基等新材料产业，走好‘三大改造’发展之路，为三门峡布局镓基半导体新材料产业链和打造全国具备极其重大影响力的材料新城提供产业支撑。”杨毅坚定地说。